PP片材生產(chǎn)線_PP片材生產(chǎn)線_佳德塑機(jī)提高了兩者的相容性:通過(guò)加入多官能團(tuán)化合物交聯(lián)助劑促進(jìn)了體系中相內(nèi)、相間交聯(lián)，獲得了具有優(yōu)異發(fā)泡性能的HMSPP。()l研究表明，B型引發(fā)劑對(duì)于種呱OPE體系引發(fā)PP降解最輕，對(duì)于沖含盤(pán)較高的共混體系效果更佳;B型交聯(lián)助劑可抑制沖降解，促進(jìn)體系交聯(lián)。一試劑體系的有效性研究顯示，采用的引發(fā)劑和交聯(lián)助劑是必要而有效的。(2)LD口E含量、引發(fā)劑含量、接枝助劑含量顯著影響接枝交聯(lián)效果，在固定L幻中E戶卜，5得5，的條件下，引發(fā)劑與交聯(lián)助劑的享量比約為.09:LZ時(shí)可獲最佳的改性效果。采用同一改性方法對(duì)均聚型PP.進(jìn)行改性間祥獲得扭喊spp，即該反應(yīng)擠出共混改性方法具有通用性。 (3)D魷分析顯示，反應(yīng)共混過(guò)程中相內(nèi)和相間交聯(lián)PP片材生產(chǎn)線的引入改變了Lp護(hù)E用P的兩相熔融、結(jié)晶行為，有效地提高了兩者的共混相容性。3、I刃破spP發(fā)泡性能研究()l采用本文分別用制備的兩種1衛(wèi)渡PsP進(jìn)行擠出發(fā)泡研究，創(chuàng)新性地使用了自制的復(fù)合發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑，并通過(guò)加入自制的納米成核劑，成功獲得了具有高閉孔率、泡孔均勻細(xì)密的高質(zhì)量PP泡沫塑料。(2)本文還詳細(xì)研究了HMSPP的MFR、HMSPP的含量、發(fā)泡工藝條件虧發(fā)泡口模尺寸等對(duì)PP發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律。關(guān)鍵詞:高熔體強(qiáng)度聚丙烯，發(fā)泡，反應(yīng)擠出，一步法硅烷接枝交聯(lián)，反應(yīng)機(jī)理丫霹反應(yīng)擠出法制備發(fā)泡用高PP片材生產(chǎn)線熔體強(qiáng)度聚丙烯的研究聚丙烯發(fā)泡材料以其優(yōu)越的物理機(jī)械性能、耐熱性能和可降解回收性能等已成為新世紀(jì)發(fā)泡塑料的新寵，其應(yīng)用前景十分誘人。然而，常規(guī)的聚丙烯因其熔體強(qiáng)度低和結(jié)晶性強(qiáng)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的發(fā)抱。尋找簡(jiǎn)單易行，成本低廉，行之有效的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)的制備方法是制備聚丙烯發(fā)泡材料的最關(guān)鍵的技術(shù)。本文在青島市重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目的資助下，通過(guò)大量PP片材生產(chǎn)線試驗(yàn)研究，創(chuàng)新性地通過(guò)對(duì)常規(guī)PP進(jìn)行反應(yīng)擠出接枝，一步完成硅烷接枝并交聯(lián)，獲得了部分交聯(lián)HMSPP(熔體強(qiáng)度比接枝前高4倍)，并申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利。同時(shí)，創(chuàng)新性地優(yōu)選出了復(fù)合發(fā)泡體系并加入納米成核劑進(jìn)行發(fā)泡，成功地制備除了具有均勻細(xì)膩泡孔和高閉孔率的PP發(fā)泡材料，為PP發(fā)泡材料的制備開(kāi)辟了一條嶄新的途徑，具有重大的推廣應(yīng)用前景。本文詳細(xì)研究了原料配方、PP片材生產(chǎn)線制備工藝等對(duì)部分交聯(lián)HMSPP各項(xiàng)性能的影響規(guī)律，并對(duì)反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了研究探索。1、一步法硅烷接枝交聯(lián)聚丙烯的研究首次采用傳統(tǒng)均聚型PP、過(guò)氧化物引發(fā)劑，不飽和硅烷接枝單體，

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